O tratamento de acabamento superficial é a formação de um método de processo de camada superficial na superfície do material do substrato, que possui diferentes propriedades mecânicas, físicas e químicas do material do substrato.O objetivo do tratamento de superfície é atender à resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outros requisitos funcionais especiais do produto.
Dependendo do uso, a técnica de tratamento de superfície pode ser classificada nas seguintes categorias.
Método eletroquímico
Este método consiste no uso da reação do eletrodo para formar um revestimento na superfície da peça.Os principais métodos são:
(A) Galvanoplastia
Na solução eletrolítica, a peça é o cátodo, que pode formar uma película de revestimento na superfície sob a ação de uma corrente externa, o que é chamado de galvanoplastia.
(B) Anodização
Na solução eletrolítica, a peça é o ânodo, que pode formar uma camada anodizada na superfície sob a ação de uma corrente externa, chamada de anodização, como a anodização de liga de alumínio.
A anodização do aço pode ser realizada por métodos químicos ou eletroquímicos.O método químico é colocar a peça no líquido anodizado, ele formará um filme anodizado, como o tratamento de azulamento de aço.
Método químico
Este método usa interação química sem corrente para formar um filme de revestimento na superfície da peça.Os principais métodos são:
(A) tratamento de filme de conversão química
Na solução eletrolítica, a peça na ausência de corrente externa, pela solução de substâncias químicas e pela interação da peça para formar um revestimento em seu processo superficial, conhecido como tratamento de filme de conversão química.
Porque a interação entre substâncias químicas da solução e da peça sem corrente externa pode formar um filme de revestimento na superfície da peça, denominado filme de conversão química.Como azulamento, fosfatização, passivação, tratamento com sal de cromo e assim por diante.
(B) Revestimento eletrolítico
Na solução eletrolítica, devido à redução de substâncias químicas, algumas substâncias se depositam na superfície da peça para formar um processo de revestimento, denominado revestimento sem eletrólito, como niquelagem sem eletrólito, revestimento com cobre sem eletrólito.
Método de processamento térmico
Este método consiste em derreter o material ou difundi-lo termicamente em condições de alta temperatura para formar um filme de revestimento na superfície da peça de trabalho.Os principais métodos são:
(A) Revestimento por imersão a quente
Coloque peças de metal no metal fundido para formar o filme de revestimento na superfície da peça de trabalho, que é chamado de revestimento por imersão a quente, como galvanização por imersão a quente, alumínio quente e assim por diante.
(B) Pulverização térmica
O processo de atomização e pulverização do metal fundido na superfície da peça de trabalho para formar um filme de revestimento é chamado de pulverização térmica, como pulverização térmica de zinco, pulverização térmica de alumínio e assim por diante.
(C) Estampagem a quente
A folha de metal aquecida e pressurizada cobre a superfície da peça para formar um processo de filme de revestimento, chamado de estampagem a quente, como folha quente e assim por diante.
(D) Tratamento térmico químico
Fazer a peça entrar em contato com o produto químico e deixar alguns elementos entrarem na superfície da peça em um estado de alta temperatura, o que é chamado de tratamento térmico químico, como nitretação, cementação e assim por diante.
Outros métodos
Principalmente método mecânico, químico, eletroquímico e físico.Os principais métodos são:
(A) Revestimento de pintura (B) Revestimento de ataque (C) Acabamento de superfície a laser (D) Tecnologia de filme superduro (E) Eletroforese e pulverização eletrostática
Horário da postagem: 07 de janeiro de 2021