No processo de fabricação de moldes, a porção de formação do molde geralmente precisa ser polida na superfície.Dominar a tecnologia de polimento pode melhorar a qualidade e a vida útil do molde e, assim, melhorar a qualidade do produto.Este artigo apresentará o princípio de funcionamento e o processo de polimento de moldes.
1. Método de polimento de molde e princípio de funcionamento
O polimento de moldes geralmente utiliza tiras de pedra oleosa, rodas de lã, lixa, etc., para que a superfície do material seja deformada plasticamente e a porção convexa da superfície da peça seja removida para obter uma superfície lisa, que geralmente é realizada manualmente .O método de lixamento e polimento superfino é necessário para obter uma superfície de alta qualidade.O desbaste e polimento superfino são feitos com uma ferramenta de desbaste especial.No líquido de polimento contendo abrasivo, ele é pressionado contra a superfície usinada para realizar movimentos rotativos em alta velocidade.O polimento pode atingir uma rugosidade superficial de Ra0,008μm.
2. O processo de polimento
(1) polimento áspero
Usinagem fina, EDM, retificação, etc. podem ser polidos com um polidor de superfície rotativo com uma velocidade de rotação de 35.000 a 40.000 r/min.Depois, há uma retificação manual de pedra de óleo, tira de pedra de óleo mais querosene como lubrificante ou refrigerante.A ordem de uso é 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.
(2) Polimento semifino
O semiacabamento utiliza principalmente lixa e querosene.A quantidade de lixa está em ordem:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.Na verdade, a lixa #1500 utiliza apenas aço para molde adequado para endurecimento (acima de 52HRC), e não é adequada para aço pré-endurecido, pois pode causar danos à superfície do aço pré-endurecido e não atingir o efeito de polimento desejado.
(3) Polimento fino
O polimento fino utiliza principalmente pasta abrasiva de diamante.Se for lixar com uma roda de pano de polimento para misturar pó abrasivo de diamante ou pasta abrasiva, a ordem de moagem normal é 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).A pasta de diamante de 9 μm e a roda de pano de polimento podem ser usadas para remover as marcas de cabelo das lixas 1 200# e 1 50 0#.O polimento é então realizado com feltro e pasta de diamante na ordem de 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
(4) Ambiente de trabalho polido
O processo de polimento deve ser realizado separadamente em dois locais de trabalho, ou seja, o local de processamento de desbaste e o local de processamento de polimento fino são separados, e deve-se tomar cuidado para limpar as partículas de areia remanescentes na superfície da peça no anterior processo.
Geralmente, após o polimento áspero com pedra de óleo até lixa 1200#, a peça de trabalho precisa ser polida para limpar sem poeira, garantindo que nenhuma partícula de poeira no ar adira à superfície do molde.Requisitos de precisão acima de 1 μm (incluindo 1 μm) podem ser realizados em uma câmara de polimento limpa.Para um polimento mais preciso, deve ser feito em local absolutamente limpo, pois poeira, fumaça, caspa e gotas de água podem danificar superfícies polidas de alta precisão.
Após a conclusão do processo de polimento, a superfície da peça deve ser protegida do pó.Quando o processo de polimento é interrompido, todos os abrasivos e lubrificantes devem ser cuidadosamente removidos para garantir que a superfície da peça esteja limpa e, em seguida, uma camada de revestimento antiferrugem de mofo deve ser pulverizada na superfície da peça.
Horário da postagem: 10 de janeiro de 2021