A produtividade do trabalho refere-se à quantidade de tempo que um trabalhador produz um produto qualificado por unidade de tempo ou ao tempo que leva para fabricar um único produto.Aumentar a produtividade é um problema abrangente.Por exemplo, melhorar o design da estrutura do produto, melhorar a qualidade da fabricação bruta, melhorar os métodos de processamento, melhorar a organização da produção e o sistema de gestão do trabalho, etc., em termos de medidas de processo, existem os seguintes aspectos:
Primeiro, reduza a cota de tempo de peça única
A cota de tempo refere-se ao tempo necessário para concluir um processo sob certas condições de produção.A cota de tempo é uma parte importante da especificação do processo e é uma base importante para programar operações, realizar contabilidade de custos, determinar o número de equipamentos, pessoal e planejar a área de produção.Portanto, é muito importante estabelecer cotas de tempo razoáveis para garantir a qualidade do produto, aumentar a produtividade do trabalho e reduzir os custos de produção.
Em segundo lugar, a cota de peça única do processo inclui parte
1. o tempo básico
O tempo necessário para alterar diretamente o tamanho, a forma, a posição relativa e o estado da superfície ou as propriedades do material do objeto de produção.Para o corte, o tempo básico é o tempo de manobra consumido no corte do metal.
2. tempo auxiliar
O tempo necessário para as diversas ações auxiliares que devem ser executadas para concretizar o processo.Isso inclui carregar e descarregar peças de trabalho, iniciar e parar máquinas-ferramentas, alterar a quantidade de corte, medir o tamanho da peça de trabalho e ações de alimentação e retração
Existem duas maneiras de determinar o tempo de assistência:
(1) Num grande número de produção em massa, as ações auxiliares são decompostas, o tempo consumido é determinado e depois acumulado;
(2) Na produção de pequenos e médios lotes, a estimativa pode ser feita de acordo com o percentual do tempo básico, sendo modificada e tornada razoável na operação real.
A soma do tempo básico e do tempo auxiliar é chamada de tempo de operação, também chamado de tempo de processo.
3. Layout do tempo de trabalho
Ou seja, o tempo que o trabalhador leva para cuidar do local de trabalho (como troca de ferramentas, ajuste e lubrificação da máquina, limpeza de cavacos, limpeza de ferramentas, etc.), também conhecido como tempo de serviço.Geralmente calculado de 2% a 7% do tempo de operação.
4. descanso e natureza levam tempo
Ou seja, o tempo gasto pelos trabalhadores no turno de trabalho para restaurar a força física e atender às necessidades naturais.Geralmente calculado como 2% do tempo de operação.
5. preparação e hora de término
Ou seja, o tempo que os trabalhadores levam para preparar e finalizar seu trabalho para produzir um lote de produtos e peças.Incluindo padrões familiares e documentos de processo, recebimento de materiais brutos, instalação de equipamentos de processo, ajuste de máquinas-ferramentas, entrega de inspeções, envio de produtos acabados e devolução de equipamentos de processo.
Além disso, o uso de uma variedade de ferramentas de troca rápida, dispositivos de ajuste fino de ferramentas, configuração especial de ferramentas, trocador automático de ferramentas, melhora a vida útil da ferramenta, posicionamento regular e posicionamento de ferramentas, acessórios, ferramentas de medição, etc. importância para melhorar a produtividade do trabalho.O uso de equipamentos de processamento avançados (como máquinas-ferramentas CNC, centros de usinagem, etc.) para realizar gradualmente a automação de processamento e medição também é uma tendência inevitável para melhorar a produtividade do trabalho.
Horário da postagem: 07 de janeiro de 2021